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通常來說，“精益”意味著更少的成本，更少的精力和時間； “好處”意味著更多的好處。沃馬克在《改變世界的機(jī)器》中提出的精益模型的原則是：價值，識別價值流，價值流，刺激生產(chǎn)和完善。精益思維的核心內(nèi)容圍繞這五個原則進(jìn)行。當(dāng)代企業(yè)管理的成本目標(biāo)不再由利潤最大化來決定，而是定位在更廣泛，更深入的內(nèi)部成本上，該內(nèi)部成本發(fā)展為供應(yīng)鏈成本和精益成本。 “精益成本”由豐田的Toichi Ohno和Eiji Toyota開創(chuàng)。豐田的成功歸功于其精益的成本管理。在20世紀(jì)下半葉，汽車工業(yè)進(jìn)入了需求多樣化的階段。豐田在多種品種和小批量混合生產(chǎn)的條件下創(chuàng)造了一種高質(zhì)量，低消耗的生產(chǎn)方法。例如建立看板系統(tǒng)，重新設(shè)計流程；強(qiáng)調(diào)實(shí)時庫存；全面的標(biāo)準(zhǔn)操作；消除浪費(fèi)并減少庫存；實(shí)現(xiàn)自動化。豐田的零庫存成本管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理。它對取貨，運(yùn)輸和生產(chǎn)等訂單執(zhí)行現(xiàn)場生產(chǎn)控制，從而促進(jìn)生產(chǎn)，供應(yīng)和營銷之間的緊密合作，并最大限度地減少庫存儲備。精益模式下成本管理的實(shí)質(zhì)在于追求最低供應(yīng)鏈成本。它以客戶價值評估為指導(dǎo)，并在精益模式下整合了采購，設(shè)計，生產(chǎn)，物流和服務(wù)。精益模式下的成本=銷售價格-利潤，銷售價格決定了成本，一般通過降低成本來保證利潤。例如，在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位的耐克（Nike）具有營銷和設(shè)計方面的專業(yè)知識，但是對于不具競爭力的制造業(yè)務(wù)，它采取外包策略以最大程度地減少供應(yīng)鏈成本。

企業(yè)繼續(xù)淘汰那些無法為客戶增加價值的部分，并且可以最大程度地滿足客戶的特殊和多樣化需求。在精益模式下的成本管理，首先是產(chǎn)品開發(fā)階段，這是成本控制的重點(diǎn)。統(tǒng)計分析表明，產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計階段決定了產(chǎn)品成本的80％。在成本結(jié)構(gòu)中，開發(fā)成本僅占整個產(chǎn)品成本的5％。精益模型主張使用開發(fā)成本的5％來控制成本的80％；二是采用建設(shè)性的方法降低成本。例如，在計劃，運(yùn)營管理，服務(wù)管理等層次上，通過技術(shù)，人力資源和管理策略的整合，消除浪費(fèi)，挖掘潛力，提高工作效率。第三是傳統(tǒng)成本管理的計劃，控制和核算。通過分析等不斷改進(jìn)。在企業(yè)的管理工作中，重點(diǎn)應(yīng)從成本控制轉(zhuǎn)移到成本預(yù)測。大力推進(jìn)現(xiàn)場成本基礎(chǔ)管理建設(shè)，培訓(xùn)全體員工的成本意識。例如，華為在通信設(shè)備制造業(yè)中，結(jié)合了精益生產(chǎn)的思想，全面應(yīng)用流牽，群混流，單元運(yùn)行等生產(chǎn)方式，逐步建立了符合自身特點(diǎn)的精益生產(chǎn)體系以滿足小品種和多批次的需求。訂單需求還實(shí)現(xiàn)了精益模式下的成本優(yōu)化，并建立了自己的成本競爭優(yōu)勢。低成本已成為衡量公司是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。在精益模型下進(jìn)行成本管理，從產(chǎn)品生命周期的角度出發(fā)，實(shí)施精益思想，持續(xù)改進(jìn)的概念，以客戶需求為導(dǎo)向，以增值為標(biāo)準(zhǔn)來衡量各種活動，并在活動發(fā)生前，活動中和活動后進(jìn)行控制，實(shí)施人員成本管理，以深入控制成本。

一般認(rèn)為，精益模式下成本管理的內(nèi)容主要包括：（1）以采購為切入點(diǎn)的精益采購成本管理。需要建立健全的企業(yè)采購體系，規(guī)范采購制度化，并建立透明的決策機(jī)制，實(shí)施必要的招標(biāo)采購，公開隱藏的信息，防止黑匣子操作，并在確保質(zhì)量的前提下最小化采購價格。[2）專注于精益設(shè)計成本管理。產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)同時，規(guī)定了新產(chǎn)品開發(fā)成本，產(chǎn)品開發(fā)的每個階段都對目標(biāo)成本的實(shí)際水平進(jìn)行了預(yù)測和比較，通過價值工程和價值分析方法，研究并采取了降低成本的措施（3）通過提高勞動生產(chǎn)率，消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理，進(jìn)行價值工程和價值分析；以工作為基礎(chǔ)，將管理重點(diǎn)放在運(yùn)營上，并執(zhí)行基于活動的成本管理。 （4）精益物流成本管理。在價值鏈中進(jìn)行采購，設(shè)計，制造和其他鏈接，以制定行動計劃以創(chuàng)建價值流，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時，準(zhǔn)確，高效和低消耗的物流，并最大程度地減少運(yùn)輸，倉儲以及最低的成本，可以銷售產(chǎn)品，樹立形象并提高知名度。精益服務(wù)成本管理和市場營銷成本管理要在精益模式下做好成本管理，公司必須專注于要點(diǎn)：（1）以“高質(zhì)量，高效率，低成本，零庫存”為基本目標(biāo)，建立精益成本管理思想體系system從產(chǎn)品的整個生命周期進(jìn)行管理。 all對所有員工進(jìn)行成本管理，充分調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造力⑷加強(qiáng)預(yù)算前，過程中控制和后評估的動態(tài)成本控制，這是一個后備生產(chǎn)系統(tǒng)em可以實(shí)現(xiàn)及時，適當(dāng)和適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品生產(chǎn)，并在必要的時間內(nèi)生產(chǎn)所需數(shù)量的必要產(chǎn)品。在最大程度地消除所有浪費(fèi)的同時，它繼續(xù)滿足客戶需求。 ⑹建立精益的企業(yè)管理文化。

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